需求確認與設計階段：

客戶需求溝通：與客戶進行詳細的交流，了解其設備的具體應用場景、技術要求、性能指標等，包括滑環(huán)的使用環(huán)境、轉速、通路需求、安裝方式等方面的信息。

技術評估：基于客戶需求，工程師團隊對定制的可行性進行技術評估，分析所需的技術難度、材料選擇、生產等，確定是否能夠滿足客戶的要求，并提供初步的技術方案和建議。

二維 / 三維設計：使用的 CAD 等設計軟件，根據客戶需求和技術評估結果，進行導電滑環(huán)的詳細設計，生成二維圖紙和三維模型，明確滑環(huán)的尺寸、形狀、結構、通路布局等具體參數。

材料準備與加工：

材料選擇：根據設計要求，選擇具有良好導電性能、機械強度、耐磨損、耐腐蝕等特性的材料，如銅、銀、金等金屬材料，以及絕緣材料、密封材料等。確保所選材料符合客戶的使用環(huán)境和性能要求。

材料加工：利用切割、沖壓、車削、銑削等機械加工，對所選材料進行加工，制作出導電滑環(huán)的各個零部件，如導電環(huán)、電刷、外殼、軸等，保證零部件的尺寸精度和表面質量。

組裝與焊接：

部件組裝：將加工好的零部件進行組裝，按照設計要求將導電環(huán)安裝在軸上，電刷與導電環(huán)接觸，連接好導線等，確保各個部件的安裝位置準確無誤，并且能夠正常工作。

焊接與固定：對于需要焊接的部位，采用適當的焊接技術，如點焊、激光焊等，確保焊接牢固，連接可靠。同時，對組裝好的滑環(huán)進行固定，防止在使用過程中出現松動或位移。